J-44-1 胶粘剂
1. 概述
J—44—1胶粘剂为180℃固化的单组份溶剂型环氧胶粘剂。该胶具有耐高温性好、剪切强度高、耐水性好、耐热老化综合性能好的特点，可用于各种耐热部件的粘接，如各种航空、宇航板金件、蜂窝结构件及各种复合材料的粘接，也可用于高温摩擦材料、轧钢用的轧辊的粘接，以及大多数金属、非金属的粘接，可在-60～200℃长期使用。
1.1 牌号及名称 J—44—1胶粘剂。
1.2 基本组成 改性环氧树脂、新型合成橡胶和可溶性潜伏性固化剂等。
1.3 材料标准 CB-SH-0033-85《J—44—1胶粘剂》。
主要性能指标见表1-1。被粘物为LYl2CZ铝合金，表面打磨后经化学氧化处理。
表1-1
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性 能 |
指标 |
|||
|
-60℃ |
20℃ |
150℃ |
200℃ |
|
|
剪切强度，MPa 不小于 |
20.0 |
24.0 |
10.0 |
8.0 |
1.4 使用工艺说明书 《J—44—1胶粘剂使用工艺说明书》。
1.5 供应状态 液状，单组份供应。
1.6 应用概况 已在济南复合材料构件厂、太原重型机械厂、富拉尔基重型机械厂、株洲硬质合金厂等单位多种耐热结构件的粘接。
1.7 研制及生产单位 黑龙江省石油化学研究院胶粘剂工程技术研究中心第一研究室生产。联系人：张斌、李奇力；电话：0451-82629325。
1.8 鉴定级别及日期 1984年鉴定通过。
2 性能【1，2】
2.1 外观
浅棕色液体，无可见悬浮物及机械杂质。
2.2 主要性能 除非另有说明，被粘物为LYl2CZ铝合金，剪切试片表面打磨后经化学氧化处理。
表2-1
|
试验温度，℃ |
-60 |
20 |
100 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
|
剪切强度，MPa |
25.9 |
29.9 |
15.4 |
14.3 |
13.3 |
10.8 |
8.2 |
5.4 |
|
抗拉强度，Kg/cm2 |
|
42.0 |
|
|||||
|
不均匀扯离强度，Kg/cm |
|
40.0 |
|
|||||
|
900剥离强度，Kg/cm |
|
6.0 |
|
|||||
2.3 耐环境性能
2.3.1 耐湿热老化性能 在55℃土2℃，相对湿度98％～100％条件下的湿热老化试验结果见表2-2。
表2-2
|
湿热老化时间，h |
0 |
600 |
1000 |
2000 |
3000 |
6000 |
|
20℃剪切强度，MPa |
28.3 |
27.3 |
25.3 |
26.9 |
25.8 |
25.5 |
|
150℃剪切强度，MPa |
12.1 |
13.2 |
13.4 |
13.2 |
12.7 |
11.5 |
|
200℃剪切强度，MPa |
11.0 |
12.4 |
12.0 |
11.7 |
11.0 |
10.4 |
2.3.2 耐热老化性能 在180℃土2℃条件下的热老化试验结果见表2-3。
表2-3
|
热老化时间，h |
0 |
500 |
1000 |
2000 |
|
20℃剪切强度，MPa |
31.7 |
20.6 |
21.1 |
18.9 |
|
150℃剪切强度，MPa |
14.0 |
10.4 |
12.1 |
14.4 |
|
200℃剪切强度，MPa |
10.5 |
10.3 |
9.1 |
12.4 |
2.3.3 耐介质性能 在不同温度下，经不同介质浸泡后的20℃剪切强度见表2-4。
表2-4
|
介质 |
空白 |
蒸馏水 |
自来水 |
人工海水 |
沸水 |
乙酸乙酯 |
航空煤油 |
4#液压油 |
机油 |
|
浸泡时间，d |
0 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
20℃剪切强度，MPa |
24.4 |
22.5 |
22.6 |
21.9 |
23.9 |
24.6 |
24.9 |
25.2 |
26.0 |
|
150℃剪切强度，MPa |
14.9 |
13.0 |
12.6 |
13.1 |
12.1 |
13.5 |
14.9 |
15.1 |
15.4 |
|
200℃剪切强度，MPa |
11.0 |
10.4 |
10.2 |
10.4 |
9.3 |
11.5 |
12.9 |
11.0 |
11.2 |
3 使用工艺
3.1 胶接表面处理
3.1.1 铝合金(LY12CZ)
试件经三氯乙烯蒸汽浴脱脂后， 用80目木砂纸打毛，在铬酸处理液中60±5 ℃下处理十分钟，用自来水冲洗干净，在60±5℃下烘干备用。 处理后的工件应在8小时之内用完。此工件亦可采用铬酸阳极化或磷酸阳极化处理，效果同前。
3.1.2 不锈钢、碳钢
用三氯乙烯蒸汽浴脱脂后进行吹砂处理。
3.1.3 石墨制品、陶瓷制品、碳纤维制品
表面用砂纸打毛后即可使用。
3.2 涂胶 在经处理的干燥、洁净的胶接表面上，可用玻璃棒或抹刀在表面薄薄涂一层胶即可，涂胶量控制在250~300克/m2，凉置30分钟后涂第二遍胶，稍厚，凉置30分钟后80℃烘干25分钟；趁热合拢，加压、升温固化。
3.3 固化 涂上胶的工件可马上叠合、定位、加压（接触压）进行固化，擦去挤出的多余的胶。固化可用电热毯、烘箱、热压罐、红外灯或雷达式加热器，以及其他合适的加热方式。固化温度为180℃固化3小时。
固化后，自然降至室温后出炉，并在室温下自然陈化24小时后，进行性能测试。测试合格后进入下道工序。
4 其他
4.1 包装 1公斤或1公斤以上塑料桶包装，并装入纸箱或木箱中。
4.2 运输 该胶含溶剂，可按一般化工危险品运输。
4.3 贮存 胶液应密封保存在阴凉、避光、干燥处，远离热源。常温贮存期为1年。
4.4 技术安全 涂胶前后应洗手，操作时应避免胶液接触皮肤。涂胶时胶缝处挤出的胶瘤，应在固化前擦拭干净。
5 使用建议
可广泛用于各种耐热部件的粘接。
参 考 文 献
1 黑龙江省石油化学研究院．J—44-1胶粘剂研制报告．1984
2 黑龙江省石油化学研究院．J—44-1胶粘剂使用工艺说明书．1984
编写 孙明明
审校 张 斌