J-78 90℃固化结构胶粘体系
1. 概述
J-78 90℃固化结构胶粘体系有A: 钣金胶膜，用于各种钣金件的粘接；B: 底胶，主要用于保护待胶接的铝合金表面，与C膜配套使用；C: 蜂窝胶膜，用于各种蜂窝夹层结构的胶接；D: 泡沫胶，有粉状和带状两种形式，主要用于蜂窝夹层结构的填充和端框补强。
J-78 90℃固化结构胶粘体系可在-100℃~100℃使用。
1.1 牌号及名称 J-78 （A、B、D）90℃固化结构胶粘体系
1.2 基本组成 改性环氧树脂、丁腈橡胶、改性双氰胺固化剂等。
1.3 材料标准 CB-SH-0001-90《J-78 90℃固化结构胶粘体系》。
主要性能指标见表1-1。被粘物为LYl2CZ铝合金，表面经磷酸阳极化处理。
表 1 J-78粘合体系的技术要求
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指 标 名 称 |
指 标 |
实验方法 |
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A |
B |
D |
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外 观 |
黄色 |
乳白 |
灰色 |
目测 |
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厚 度[1]mm. |
d±0.02 |
d±0.02 |
d±0.02 |
千分尺测 |
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膨 胀 比 |
- |
- |
2.00～3.00 |
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视比重（g/cm3） |
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0.6±0.1 |
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挥发物含量, % |
≤1.00 |
- |
≤1.00 |
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剪切强度,Mpa |
室温 |
≥23.0 |
≥23.0 |
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按GB7124 GJB444 |
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80℃ |
≥13.0 |
≥13.0 |
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90°剥离强度，N/cm |
板-板 |
≥40 |
- |
- |
按GJB446 |
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蜂窝[2] |
- |
≥15.0 |
- |
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蜂窝[3] |
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≥20.0 |
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管剪强度,Mpa |
室温 |
- |
- |
≥3.5 |
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80℃ |
- |
- |
≥2.0 |
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注：[1]胶膜厚度可根据用户要求。 [2]胶膜厚度0.20mm，蜂窝格型为53，面板厚度为0.30mm。 [3]胶膜厚度0.30mm，蜂窝格型为53，面板厚度为0.30mm。 |
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1.4 使用工艺说明书 《J-78（A、B、D）90℃固化结构胶粘体系使用工艺说明书》。
1.5 供应状态 A、B、D胶膜用两面隔离纸隔开，一定数量的胶膜用聚乙烯袋包装后，再用纸箱或木箱包装。
1.6 应用概况
已用于某型号卫星热管蜂窝控温结构件等粘接。
1.7 研制及生产单位 黑龙江省石油化学研究院胶粘剂工程技术研究中心第六研究室生产。联系人：匡弘；电话：0451-82629365；13604849878。
2 使用工艺
2.1 抽样：在同一批产品中随机抽取二份样品，一份作为检验样品，另一份作为备样留存。
2.2 外观的测定：目测。
2.3 厚度：取(400±1)mm×(400±1)mm胶膜一张，用千分尺测定9点厚度的算术平均值。
2.4 膨胀比
2.4.1取边长(25±1)mm、厚度dmm(用户要求的厚度)的正方形胶样三块，分别夹在已知厚度、外形尺寸为(45±1)mm×(45±1)mm的聚酯薄膜中间。
2.4.2用千分尺精确测定每份聚酯膜—胶样—聚酯膜试样的中心部位的厚度（精确到0.01mm）。
2.4.3将上述试样置于水平放置、洁净的平板上，按J-78D使用工艺说明书中规定的固化工艺进行固化。
2.4.4用千分尺测量包括聚酯薄膜在内的固化后试样中心部位的厚度减去两片聚酯薄膜的厚度即是胶样的厚度（精确到0.01mm）。
2.4.5 膨胀比按公式(1)计算:
T2
RE = ── ……………………………………(1)
T1
式中：RE-膨胀比；
T1-固化前胶膜厚度，单位为毫米(mm)；
T2-固化后胶膜厚度，单位为毫米(mm)。
2.5 挥发物含量
取边长为(25±1)mm、厚度dmm(用户要求的厚度)的正方形胶样三块，分别夹在已知重量、外型尺寸为 (100±2)mm的正方形聚酯膜中间，用分析天平称好重量，按J-78D使用工艺说明书中规定的固化工艺进行固化，固化后再称其重量减去聚酯膜的重量即得胶样的重量。
按公式(2)计算挥发物含量:
W1 - W2
C = ───×100 ……………………………(2)
W2
式中: C -挥发物百分含量，%；
W1-固化前胶膜重量，单位为克(g);
W2-固化后胶膜重量，单位为克(g);
2.6 剪切强度：按GB7124、GJB444的规定进行测定。
2.7 90°剥离强度：按GJB446的规定进行测定。
2.8 管剪强度
2.8.1管剪试件规格
取LY12CZ铝合金管材2种，其尺寸规格分别为：长(180±1) mm，管外径(25.0±0.1) mm壁厚(2.0±0.1)mm以及长(180±1)mm，管外径(14.0±0.1) mm，壁厚(2.0±0.1) mm 。
2.8.2.试件的表面处理按下列方法之一进行。
方法一：化学氧化法
a 用三氯乙烯蒸汽在(80±5)℃下蒸5 min或用有机溶剂（丙酮或乙酸乙酯）除油。
b 碱洗除油 在5%的NaOH水溶液（60±5）℃中浸泡1 min～2 min，然后用自来水冲净残液。
c 酸洗 在10%的稀HNO3中浸泡1 min～2 min,之后用自来水冲净残液。
d 表面的化学氧化 在55℃～60℃的化学处理液中浸泡10 min后用自来水冲净残液，沥净水滴后，将管件置于烘箱中，在(50±5)℃条件下烘干30 min。烘干后取出放在干燥箱中，一周内使用。
e 化学处理液配方 重铬酸钾：浓硫酸：水=1:10:30（质量比）
方法二：磷酸阳极化
按HB/Z-197 结构胶粘剂铝合金磷酸阳极化工艺规范有关规定执行。
2.8.3 敷胶
将(24.0±0.5)g的J-78D泡沫结构胶粘剂胶带,紧密而均匀的贴敷在外径为14.0 mm的细管的表面上。贴完胶后将此管插入外径为25.0 mm的粗管内，两管取齐，同心后，两端加上压帽，再用内穿螺栓紧固。
2.8.4 固化
4.8.3中制好的试件，平放在烘箱中，从室温开始升温，升温速度为2 ℃/min～4 ℃/min, 加热到85～90℃，并保温4h，固化完毕后关闭电源，试件随烘箱自然冷却到50℃以下时方可些去夹具取出。根据管间体积及存在于管间的胶量，计算出固化后的发泡胶的比重。
2.8.5制试件
取4.8.4中制成的试件，在车床上切制成h=(12.0±0.1) mm的圆形试件10个。管子两端去掉，取其中1、3、5、7、9测室温剪切，取2、4、6、8、10测高温剪切。
2.8.6测试
将切制的试件在室温及高温下测试，所得总负荷除以内管的外表面积，即为管剪强度。测试结果取平均值。
3 标志、包装、运输和贮存
3.1标志
产品外包装应有明显标志，产品包装或产品标志上应有以下内容：
a)产品名称及商标；b)产品规格、型号；c)生产单位名称、厂址；d)数量；e)生产日期或生产批号；f)保质期；h)产品执行标准号。
3.2包装： A、B、D胶膜用两面隔离纸隔开，一定数量的胶膜用聚乙烯袋包装，再用纸箱或木箱包装。
3.3 运输：最好用飞机运送，也可铁路快件发运。运输过程防潮湿和日晒。
3.4 贮存
3.4.1 产品贮存在-18℃以下的冷冻室中，胶膜要平放。
3.4.2 A、B、D胶膜在室温下允许存放20天（自发运日起计算），-18℃以下贮存期为六个月。
3.4.3 收到胶膜后，立即放入冰箱中保存，并进行复验，并做好使用记录。
3.4.4 胶膜使用前应按原密封包装从冷库中取出，室温放置6小时以上再开封使用，重新放入冷库前必须密封。
3.4.5 超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。