J-60 粉状发泡胶

1 概述

    J-60粉状发泡胶系高温固化改性环氧粉末状胶粘剂。耐热老化及耐各种化学介质性能优良,具有填充、补强、粘合及密封等作用,适用于铝合金及芳纶纸蜂窝夹层结构件的局部填充与补强。可在-60175℃长期使用。   

1 . 牌号及名称  J—60粉状泡沫结构胶粘剂。

1 . 基本组成  B阶环氧树脂、铝粉、无机填料、发泡剂。

1 . 3 材料标准  CB-SH501985《J—60粉状泡沫结构胶粘剂》。

主要性能指标见表l1。被粘物为LYl2CZ铝合金,表面经化学氧化处理,试件表面未涂底胶。试样中J60发泡胶层密度不小于0.55gcm3

1-1

   

      

室温

175

压缩强度/MPa 

15.0

8.0

管剪强度/MPa 

4.5

2.0

1 . 4  使用工艺说明书  SMS-SH0050J60粉状泡沫结构胶粘剂使用工艺说明书》。

1 . 5  供应状态  以粉末状、粒状、棒状型式供应。

1 . 6  应用概况  已用于飞机、火箭、飞船等航空航天器蜂窝夹层结构内的蜂窝孔格和翼尖等部位的填充。

1 . 7  鉴定级别及日期  19859月由黑龙江省化工厅和省科委鉴定通过。

性能

2 . 1  物理及化学性能

2 . 1 .1  外观  灰色粉末及颗粒,粒径不大于0.9mm

2 . 1 .2  挥发物质量分数  不大于1.0

2 . 1 .3  发泡比(2.5 3.5 1

2 . 1 . 4 热性能  固化后胶粘剂的玻璃化转变温度为209℃,粘流温度为410℃。

2 . 2  力学性能  除非另有说明,被粘物为LY12CZ铝合金,表面经化学氧化处理。胶接试样的力学性能如下。

2 . 2 . 1  压缩强度 -60℃下压缩强度见表2l ,室温及175℃下的压缩强度见表22

2-1

胶层密度/g/3

0.48

0.56

0.58

0.61

0.63

-60℃压缩强度/MPa

25.7

29.6

30.5

32.9

36.6

 

2-2

胶层密度/g/3

压缩强度/MPa

胶层密度/g/3

压缩强度/MPa

室温

175

室温

175

0.52

16.4

8.4

0.67

24.0

13.4

0.55

16.8

9.1

0.70

26.2

14.7

0.60

21.8

10.2

0.75

30.0

15.6

0.65

23.0

12.4

 

2 . 2 . 2  管剪强度 见表23

2-3

胶层密度/g/3

管剪强度/MPa

胶层密度/g/3

管剪强度/MPa

室温

175

室温

175

0.40

4.3

2.7

0.60

8.6

5.4

0.45

4.9

3.4

0.65

9.7

6.2

0.50

6.7

3.9

0.70

11.4

7.5

0.55

7.2

4.2

 

2 . 3  耐环境性能

2 . 3 . 1  耐湿热老化性能   胶接试样经温度55℃,相对湿度100%老化后的性能见表24。试样中J60胶层密度为062gcm3

2-4

老化时间/h

管剪强度/MPa

室温

175

0

9.1 10.3

9.3

5.2 6.1

5.7

1440

8.5 9.2

8.7

5.1 5.9

5.6

2960

8.4 9.5

8.8

5.4 6.2

5.8

 

2 . 3 . 2耐介质性能  见表25。试样中胶层密度为062gcm3

2-5

室温浸泡

时间/d

管剪强度/MPa

介质

室温浸泡

时间/d

管剪强度/MPa

室温

175

室温

175

空白

0

9.110.3

9.3

5.26.7

5.7

95号汽油

30

9.310.7

10.4

6.06.6

6.3

自来水

30

9.110.2

9.6

5.26.4

5.9

1号喷气燃料

30

10.110.8

10.4

5.76.4

6.1

人造海水

30

10.111.2

10.4

6.06.7

6.4

8号航空

润滑油

30

10.211.0

10.6

5.96.7

6.5

 

2 . 4  工艺性能  使用时根据待填充的空间大小和设计设定的胶层密度,按计算数量加入J60粉状发泡胶并按要求进行固化。该胶固化过程中的流动性适中,可自动填满所在空间。如有要求,可与配套的抑制腐蚀底胶配合使用。   

2 .5  使用性能  用于歼击机襟翼、方向舵等铝合金及Nomex纸芯蜂窝夹层结构件的制造,通过了飞行考核试验,满足部件局部的填充、胶接与密封的要求,已批量生产。

使用工艺

3 .1 表面处理  铝合金表面处理以磷酸阳极化为宜,化学氧化、铬酸阳极化次之。磷酸阳极化按HBZ 197《结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范》规定进行。其他材料的胶接表面处理方法按使用要求通过试验进行选择。

3 .2  喷涂底胶  如有要求,应于表面处理后8h内喷涂与主胶配套的底胶,也可不涂底胶。

3 .3  胶料的填充  按所需填充空间大小或填充后应达到的密度,将计算量的胶料均匀地填人

3. 4  固化   固化条件为温度175℃土5℃,时间3h,压力为常压。

其他

    4 .1  包装  用聚乙烯塑料袋包装密封,外加纸箱或木箱包装。

    4 .2  运输  按非危险晶运输。

    4 .3  贮存  密封贮存于温度不高于30℃,相对湿度不大于75%的仓库内,避免阳光直接照射,远离火源、热源。自生产之日起保证贮存期为半年。过期的胶经检验合格后仍可使用,检验有效期为1个月,总贮存期不超过1年。

    4技术安全  向蜂窝夹芯的孔格施胶时应戴口罩,防止人体呼吸道吸人胶粉。不需施胶的孔格应用纸板盖住,防止胶粉误投到不需填充的部位。为确保填入蜂窝孔格中的胶料能顺利发泡膨胀,固化时,热压罐的升温速率以1.5℃/min为宜,从120℃时开始对工件施加工艺压力。

使用建议

    选用。