J-60 粉状发泡胶
1 概述
J-60粉状发泡胶系高温固化改性环氧粉末状胶粘剂。耐热老化及耐各种化学介质性能优良,具有填充、补强、粘合及密封等作用,适用于铝合金及芳纶纸蜂窝夹层结构件的局部填充与补强。可在-60~175℃长期使用。
1 .1 牌号及名称 J—60粉状泡沫结构胶粘剂。
1 .2 基本组成 B阶环氧树脂、铝粉、无机填料、发泡剂。
1 . 3 材料标准 CB-SH—50—1985《J—60粉状泡沫结构胶粘剂》。
主要性能指标见表l—1。被粘物为LYl2CZ铝合金,表面经化学氧化处理,试件表面未涂底胶。试样中J—60发泡胶层密度不小于0.55g/cm3。
表 1-1
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性 能 |
指 标 |
|
|
室温 |
175℃ |
|
|
压缩强度/MPa ≥ |
15.0 |
8.0 |
|
管剪强度/MPa ≥ |
4.5 |
2.0 |
1 . 4 使用工艺说明书 SMS-SH—0050《J—60粉状泡沫结构胶粘剂使用工艺说明书》。
1 . 5 供应状态 以粉末状、粒状、棒状型式供应。
1 . 6 应用概况 已用于飞机、火箭、飞船等航空航天器蜂窝夹层结构内的蜂窝孔格和翼尖等部位的填充。
1 . 7 鉴定级别及日期 1985年9月由黑龙江省化工厅和省科委鉴定通过。
2 性能
2 . 1 物理及化学性能
2 . 1 .1 外观 灰色粉末及颗粒,粒径不大于0.9mm 。
2 . 1 .2 挥发物质量分数 不大于1.0 % 。
2 . 1 .3 发泡比(2.5 ~ 3.5) :1 。
2 . 1 . 4 热性能 固化后胶粘剂的玻璃化转变温度为209℃,粘流温度为410℃。
2 . 2 力学性能 除非另有说明,被粘物为LY12CZ铝合金,表面经化学氧化处理。胶接试样的力学性能如下。
2 . 2 . 1 压缩强度 -60℃下压缩强度见表2—l ,室温及175℃下的压缩强度见表2—2。
表 2-1
|
胶层密度/(g/㎝3) |
0.48 |
0.56 |
0.58 |
0.61 |
0.63 |
|
-60℃压缩强度/MPa |
25.7 |
29.6 |
30.5 |
32.9 |
36.6 |
表 2-2
|
胶层密度/(g/㎝3) |
压缩强度/MPa |
胶层密度/(g/㎝3) |
压缩强度/MPa |
||
|
室温 |
175℃ |
室温 |
175℃ |
||
|
0.52 |
16.4 |
8.4 |
0.67 |
24.0 |
13.4 |
|
0.55 |
16.8 |
9.1 |
0.70 |
26.2 |
14.7 |
|
0.60 |
21.8 |
10.2 |
0.75 |
30.0 |
15.6 |
|
0.65 |
23.0 |
12.4 |
|||
2 . 2 . 2 管剪强度 见表2—3。
表2-3
|
胶层密度/(g/㎝3) |
管剪强度/MPa |
胶层密度/(g/㎝3) |
管剪强度/MPa |
||
|
室温 |
175℃ |
室温 |
175℃ |
||
|
0.40 |
4.3 |
2.7 |
0.60 |
8.6 |
5.4 |
|
0.45 |
4.9 |
3.4 |
0.65 |
9.7 |
6.2 |
|
0.50 |
6.7 |
3.9 |
0.70 |
11.4 |
7.5 |
|
0.55 |
7.2 |
4.2 |
|||
2 . 3 耐环境性能
2 . 3 . 1 耐湿热老化性能 胶接试样经温度55℃,相对湿度100%老化后的性能见表2—4。试样中J—60胶层密度为0.62g/cm3。
表 2-4
|
老化时间/h |
管剪强度/MPa |
|
|
室温 |
175℃ |
|
|
0 |
9.1 ~ 10.3 9.3 |
5.2 ~ 6.1 5.7 |
|
1440 |
8.5 ~ 9.2 8.7 |
5.1 ~ 5.9 5.6 |
|
2960 |
8.4 ~ 9.5 8.8 |
5.4 ~ 6.2 5.8 |
2 . 3 . 2耐介质性能 见表2—5。试样中胶层密度为0.62g/cm3。
表 2-5
|
介 质 |
室温浸泡 时间/d |
管剪强度/MPa |
介质 |
室温浸泡 时间/d |
管剪强度/MPa |
||
|
室温 |
175℃ |
室温 |
175℃ |
||||
|
空白 |
0 |
9.1~10.3 9.3 |
5.2~6.7 5.7 |
95号汽油 |
30 |
9.3~10.7 10.4 |
6.0~6.6 6.3 |
|
自来水 |
30 |
9.1~10.2 9.6 |
5.2~6.4 5.9 |
1号喷气燃料 |
30 |
10.1~10.8 10.4 |
5.7~6.4 6.1 |
|
人造海水 |
30 |
10.1~11.2 10.4 |
6.0~6.7 6.4 |
8号航空 润滑油 |
30 |
10.2~11.0 10.6 |
5.9~6.7 6.5 |
2 . 4 工艺性能 使用时根据待填充的空间大小和设计设定的胶层密度,按计算数量加入J—60粉状发泡胶并按要求进行固化。该胶固化过程中的流动性适中,可自动填满所在空间。如有要求,可与配套的抑制腐蚀底胶配合使用。
2 .5 使用性能 用于歼击机襟翼、方向舵等铝合金及Nomex纸芯蜂窝夹层结构件的制造,通过了飞行考核试验,满足部件局部的填充、胶接与密封的要求,已批量生产。
3 使用工艺
3 .1 表面处理 铝合金表面处理以磷酸阳极化为宜,化学氧化、铬酸阳极化次之。磷酸阳极化按HB/Z 197《结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范》规定进行。其他材料的胶接表面处理方法按使用要求通过试验进行选择。
3 .2 喷涂底胶 如有要求,应于表面处理后8h内喷涂与主胶配套的底胶,也可不涂底胶。
3 .3 胶料的填充 按所需填充空间大小或填充后应达到的密度,将计算量的胶料均匀地填人
3. 4 固化 固化条件为温度175℃土5℃,时间3h,压力为常压。
4 其他
4 .1 包装 用聚乙烯塑料袋包装密封,外加纸箱或木箱包装。
4 .2 运输 按非危险晶运输。
4 .3 贮存 密封贮存于温度不高于30℃,相对湿度不大于75%的仓库内,避免阳光直接照射,远离火源、热源。自生产之日起保证贮存期为半年。过期的胶经检验合格后仍可使用,检验有效期为1个月,总贮存期不超过1年。
4.4 技术安全 向蜂窝夹芯的孔格施胶时应戴口罩,防止人体呼吸道吸人胶粉。不需施胶的孔格应用纸板盖住,防止胶粉误投到不需填充的部位。为确保填入蜂窝孔格中的胶料能顺利发泡膨胀,固化时,热压罐的升温速率以1.5℃/min为宜,从120℃时开始对工件施加工艺压力。
5 使用建议
选用。